北京钨钢丝锥寿命

挤压丝锥可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。其主要特点：1）利用工件的塑性变形加工螺纹；2）丝锥的截面积大，强度高，不易折断；3）切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；4）由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；5）无屑加工。其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。有两种结构形式：1）无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；2）带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。（1）外型尺寸1）总长：需注意某些需要特殊加长的工况2）槽长：通上3）柄方：目前常见柄方标准有DIN(371/374/376),ANSI,JIS,ISO等，选用时需注意和攻丝刀柄的匹配关系（2）螺纹部分1）精度：由具体的螺纹标准来选择，米制螺纹ISO1/2/3级等同于国标H1/2/3级，但需注意制造商内控标准。2）切削锥：丝锥的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削锥越长，丝锥的寿命越好。手用丝锥指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于手工攻丝。北京钨钢丝锥寿命

丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。跳牙丝锥：沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿，因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑，用于加工不锈钢等工件。内容屑丝锥：切屑从丝锥的内孔中排出，用于加工大规格螺孔。自动收缩丝锥：攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出。拉削丝锥：是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺纹硬质合金丝锥：主要用于加工铸铁和有色金属切削效率和刀具寿命较高黑龙江钨钢丝锥事项机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝.

选用依据：不能*根据被加工螺纹的精度等级来选择并确定丝锥的精度等级1，被加工工件的材质及硬度；2，攻丝设备（如机床条件，夹持刀柄，冷却环境等）；3，丝锥本身精度及制造误差；例如：加工6H螺纹，在钢件上加工时，可选用6H精度的丝锥；在加工灰口铸铁时，由于丝锥的中径磨损较快，螺孔的扩张量也小，因此宜选用6HX精度的丝锥，寿命会更好。关于日系丝锥精度的说明：1，切削丝锥OSG使用OH精度体系，不同于ISO标准，OH精度体系将整个公差带宽度强制按从**下限开始，每0.02mm作为一个精度等级，命名为OH1，OH2，OH3等；2，挤压丝锥OSG使用RH精度体系，RH精度体系将整个公差带宽度强制按从**下限开始，每0.0127mm作为一个精度等级，命名为RH1，RH2，RH3等。所以在使用ISO精度丝锥替换OH精度丝锥时，不能简单认为6H就约等于OH3或者OH4级，需要经过换算确定，或者依据客户的实际情况而定。

挤压丝攻按导向区分：尖头与平头。1.：尖头挤压丝攻指的是导向牙一般在4颗左右，适应于通孔并且底部有足够空间让丝攻尖头攻牙穿透过全部导向牙，如导向牙没有完全攻透过会导致底部牙纹过不了牙规检测，2：平头挤压丝攻适应于盲孔与通孔螺纹加工，但导向牙一般在2颗左右，挤压丝攻是应用塑性成型方式，在下孔内压磨使被切削材隆起而形成螺纹，故不会产生切屑，也不会因切屑阻塞等问题而损害螺纹或丝攻，挤压丝攻**适合于具有可塑性之材料加工，如，铝，红铜，锌，黄酮于低碳钢，挤压丝攻的切削部有四牙于两牙两种，使用挤压丝攻时，需配合其精度要求而选择下孔的尺寸，才能塑压出高精度，***的螺纹丝锥是加工各种中，小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便。

螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹加工时切屑向后排出。螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。挤压丝锥比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之塑形变形，形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径。可攻丝至盲孔的下部切削不会残留吃入底孔容易有良好的切削性螺旋槽丝锥是一般来说螺旋角越大，排屑性能越好。适用于盲孔加工。通孔加工时比较不选用螺旋槽丝锥容屑槽是螺旋状的，根据旋向的不同分为左旋和右旋。左旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向下排，适合于通孔；右旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向上排出，适合于盲孔螺旋槽丝锥是加工螺纹的工具之一，属于丝锥的一种因为其排屑槽为螺旋状而得名对于小尺寸的内螺纹来说。供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).河北镀钛丝锥寿命

手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于手工攻丝.北京钨钢丝锥寿命

攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。北京钨钢丝锥寿命

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